ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ СПОСОБОМ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ
Основным направлением деятельности ООО «ДомРезин», является изготовление резинотехнических изделий (http://www.domrezin.ru). Одним из способов изготовления РТИ является вакуумное формование резиновой смеси. Открытые вакуумируемые формы представляют собой зеркальное отображение лицевой стороны формуемого изделия из резины с нанесенным рисунком и рельефными контурами знаков и других элементов, которые впоследствии вырезаются из изделия.
Форма для изготовления резинотехнических изделий способом вакуумирования, обычно является составной. Нижняя стенка формы делается обычно сварной из отдельных секций несложной конфигурации. Верхняя стенка чаще отливается из алюминиевого сплава, но может изготавливаться из листовой стали глубокой или весьма глубокой вытяжки. На лицевой стороне верхней стенки формы наносится требуемый рисунок (литье, механическая обработка, чеканка). На обратной стороне делаются дистанционные выступы, с помощью которых между стенками образуется полость соединяемая трубопроводами с вакуум-системой. Иногда выступы заменяются сеткой из стальной проволоки. По контуру форма обрамлена планкой, сваренной или спаянной со стенками и образующей с верхней стенкой щель, которая через ряд отверстий соединяется с вакуумируемой полостью. Верхняя стенка имеет ряд сквозных отверстий диаметром для откачки воздуха из пространства между заготовкой резиновой смеси и поверхностью стенки.
По сути, данную оснастку можно использовать для изготовления изделий из пластмасс методом ротационного формования (тут). Данная технология, также, позволяет изготавливать полые, объемные изделия.
При изготовлении резинотехнических изделий способом вакуумирования, выкроенная по шаблону заготовка каландрованной резиновой смеси укладывается на установленную форму, соединенную с вакуум-системой, и тщательно приглаживается к поверхности формы до плотного прилегания. Иногда при сильно выраженной рельефности на отдельные места приглаженной заготовки укладывается груз (мешочки с песком). Глубина вакуума 500—600 мм рт. ст. Изготовление резинотехнических изделий сложной конфигурации с глубокими впадинами сопровождается предварительным подогревом заготовки, во избежание ее обрыва по периметру впадины. После этого в автоклав подается пар давлением 0,6—0,8 МН/м2, которого вполне достаточно, чтобы на лицевой стороне формуемого изделия получился рисунок. По окончании вулканизации (при отключенном вакууме) резинотехнические изделия легко снимаются с формы.
Основным преимуществом описанного способа является то, что с помощью простого и распространенного оборудования (вулканизационные котлы) и относительно несложных форм можно получить весьма сложные по конструкции и значительных размеров объемные изделия. Этим способом, в частности, изготовляют коврики для покрытия пола в автомобилях различных марок.
Резинотехнические изделия. Изготовление РТИ. «Резинопласт»